铸造厂矿热电炉除尘器参数及其产污特点
矿热炉除尘器厂家-矿热电炉参数及其产污特点
⒈ 污染源参数
电炉熔池反应过程中产生含CO的可燃气体, 它透过料层散逸于炉口面料层表面。矿热电炉废气 (煤气)含尘量取决于电炉装料条件、冶炼频率和实际操作等多种因素,其数值变化颇大。一般半封闭式电炉废气含尘0. 5～5 g/m3 (标态) ,封闭式电炉废气含尘10～150 g/m3 (标态) 。
2. 污染物特点
①炉气燃烧产生的废气量较大,但气量较平稳。产生刺火时,气量波动范围在±20%～ ±25%, 刺火后即恢复原废气量。
②炉气温度高。一般在500～700 ℃,刺火瞬间可达到1 100 ℃。
③炉气含尘浓度高。一般达40～150 g/m3。
④烟尘颗粒度分散。zui小粒径仅0. 01μm。
⑤污染物净化回收后的综合利用价值高
矿热炉布袋除尘器除尘原理：
本设备采用惯性除尘和袋式除尘相结合的方式,因此具有二级除尘的效果,当含尘气体由入口首先进入带有倾斜板的预收尘室,利用含尘气流方向的急剧改变,粗颗粒粉尘撞在导向板上,首先落入灰斗,其余随气流进入装有滤袋的过滤室,粉尘附着于滤袋的外表面,净气透过滤袋后,经上部净气室,排风道由风机排出。
随着滤袋织造物表面附着粉尘层的增厚,收尘器阻力随即上升,需进行清灰,利用吹入滤袋内的反向气流进行清灰,这种反向气流由里向外可吹透滤袋,清灰工作逐室进行。各室的切换阀动作由电磁阀控制压缩空气带动气缸来完成的,整个清灰过程由反吹风机,气缸及清灰控制系统完成。矿热电炉除尘器的特点：
⑴清灰效果好：采用大口径淹没式脉冲阀，喷吹阻力小，气压低，清灰瞬间喷吹压力达到2000pa，强力清灰_、效果好。
⑵维护方便：采用上揭盖结构，抽取滤袋框架即可快速换袋；主风机处于清洁气流工作环境，主风机的叶片无需清洁维护，风机运行相对稳定。
⑶投资省：匹配耐磨性、抗折性及剥离强度有明显提高的新型复合滤料，即能耐高温、又能提高过滤风速，使用寿命长；骨架采用整体式模焊骨架，骨架上部配有整体文氏管，具有整体性能好、耐腐蚀、表面光洁度高、不损坏滤袋；过滤单元与除尘体花板采用弹簧卡圈涨紧装配，便于拆装维护，具有良好的密封性能；由于配件品质好，总体运行费用得到有效减小。
⑷专业设计：针对矿热炉出口烟气温度能达到450°以上的特殊情况，专门设计了户外用自然冷却系统，不用耗费能源、动力，能极大的节省成本，此基础上还加增自动化控制的冷风阀，以备温度过高时使用，保证了设备运行的安全性
铸造厂矿热电炉除尘器参数及其产污特点
由于采用矮烟罩硅铁电炉烟气出口温度较高，因此需采用U型空冷器对烟气进行降温。电炉排放的烟气通过风管、U型空冷器降温，同时，U型空冷器对粉尘起二沉降分级作用。此时温度从800℃（极端9500C）降至250℃左右，再进入予处理器，进一步对烟气中所含粉尘进行沉降分级及降低烟气温度。进入布袋除尘器的烟气最佳温度为180-230℃（稳定的工作环境是滤袋使用寿命的重要因素），烟气通过引风机进入正压过滤反吸清灰布袋除尘器，粉尘被滤袋内表面捕集下来，净化后的烟气从滤袋除尘器箱体上部的出风口排入大气。?当设备运行阻力或时间到达设定值时，清灰过程开始，反吸清灰下来的粉尘落到单元滤室的下部灰斗，由卸灰阀排出，通过螺旋输灰机至下灰口装袋。
矿热电炉除尘器的烟气温度高，含尘浓度大，粉尘粒度小，比重轻，所以治理起来有一定难度，我公司设计的矿热电炉除尘器完全克服了以上问题，以较小的投资即可达到理想的治理效果。矿热电炉除尘器整套设备采用全自动PLC控制系统控制，实现无人操作，由于矿热炉在冶炼时会产生加料或是塌料工况，使烟气量和温度产生不稳定，矿热电炉除尘器设计了超温和故障报警，超温时，会有冷风阀自动打开，以免烧毁滤袋，造成不必要的损失。矿热电炉除尘器设计有大容量储灰仓，可定时定量人工或是机械卸灰，减少工人操作量。整套系统无易损件，所有部件使用寿命都在两年以上，检修和维护简单，是矿热炉冶炼烟气治理的理想设备
以上信息由泊头市龙泰环保环保设备有限公司提供，本公司多年来致力于环保除尘、废气除臭、脱硫脱硝等工程设备的研究、开发、安装和制作，主要为焦化厂除尘器、废钢破碎机除尘器、单机脉冲布袋除尘器、锅炉除尘器、布袋除尘器、滤筒除尘器、旋风除尘器、湿电除尘器、静电除尘器、除尘设备安装、废气除味净化器六大类，同时我公司生产除尘器布袋、除尘器骨架、脉冲电磁阀，脉冲控制仪、卸料器、插板阀、输送机、提升机等除尘配件，高科技工程人员和精良的制作装团队经承合作,得到业内人士和顾客的一致好评，欢迎来电咨询或到厂参观。
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